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    1. 选好石墨加工装置 

    1) 吸尘强度要高 石墨加工对机器要求很严格，粉末不只对机器形成损伤，对人也会形成一定的损伤，所以对装置吸尘强度的建议是： 变频器控制吸尘器运作，减少震动源 吸尘口接近加工区域，快速吸尘 守时吹尘设计，使角落里沉积的石墨粉尘被吹起，并吸走，不会滞留在机器内部 刀库门带吹气装置，防止石墨粉尘进入刀库，粘上刀柄影响加工精度 

     2) 机床密封性很重要 刀库的密封包含Y轴的设计的密封都要做到很严格，机床的密封性如果做得不好的话，装置进入粉尘，基本上不超越3个月，有些电子元件就渐渐损坏。建议Y轴防尘罩一体化设计，防护性能晋级。 

     3) 一般需用固态导轨油 石墨的装置一般用固态导轨油，石墨的导轨油仍是会滴油的原因是油污时间一长就会沉积，产生废油，废油也会渐渐滴到石墨或是机台里边，建议：导轨油一旦滴落石墨表面，即破坏材料；使用滴油收回装置，守时吸油，废油收回。 

     2. 设计好加工治具 一个真空治具，一个治具可以做两个或多个的产品。现在许多都是真空吸附台，一个机台上可以装大的、小的，达3~4个。有的石墨加工用的是工装，但这是做模具电极的；做石墨模具一般都会选用真空吸附台，加工尺寸安稳，变形量也小。 

    3. 选好刀具 墨加工的难点也在刀具上面，刀具磨损的非
？，国内一般的刀具也就3-4个小时，好一点的5个小时。国外的进口刀具大大约也就6-8个小时。选择刀具时尽量选择平底带R刀，不要选择平底刀（开粗精修的时分）。由于平底刀的刀尖是锋利的，切削出来石墨会容易崩。石墨比较硬也比较脆，用太过尖锐的去切它，会容易崩掉。所以我们现在切削时都会选带点R角的刀具（0.5R或是0.2R）。 球刀一般是用来精修。损耗最大是R刀，一套模具其加工时间要2个小时，做的精细的要3个小时。现在国内也在尽力的研讨刀具的材质和涂层，希望它的加工时间变的更久成本会降低。

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